桶裝水是如何加工生產的?【萬達環?！?/h1>

發布時間：2021-09-07 16:23      瀏覽人次：188

據調查，在我國大多數之上的人民群眾一般 全是食用桶裝純凈水。運營送水公司的賣家總數在一年一年的極速提高。那麼這類大量的礦泉水是怎樣生產加工的呢，這也不的不提及桶裝純凈水全自動灌裝機。

桶裝純凈水全自動灌裝機的工作內容

以每鐘頭進行600瓶五加侖桶裝純凈水的全自動生產流水線為例子，它包含自動拔蓋，自動外洗、自動冷水內洗、消毒液內洗，罐裝、套蓋旋蓋，自動熱縮膜四個模塊。

自動拔蓋：

將回收利用的瓶子放進傳送帶上，自動拔蓋機的紅外感應傳感器將檢驗到的訊號傳遞給全智能，運用氣動元部件促進汽缸，用2個機械臂把握住瓶塞，根據汽缸回應夾取瓶塞，每小時可夾取600-800個瓶塞。

自動清洗：

經拔蓋后的瓶子進到自動外洗模塊，汽缸將瓶子橫著推動洗瓶工位，瓶子會自動轉動，機器設備會自動灑水，刷子機清洗瓶底、瓶體、瓶肩，瓶子的外界可獲得***清理。

歷經外洗的瓶子，沿輸送皮帶進到到4排8工位自動灌裝機入口，汽缸將每一組四個瓶子，橫著推倒進瓶塞瓶椅上，翻瓶汽缸促進瓶椅旋轉，4個瓶子自動倒插進瓶墊板上，與此同時由紅外感應探測器將數據信號傳送到自動灌裝機自動控制系統，傳動裝置自動將瓶子送進每個清洗工位，自動控制系統的氣動元部件促進汽缸，使4排2八個噴頭往上自動伸進瓶塞內，清水泵及藥洗泵各自向瓶里髙壓噴沖。

套蓋旋蓋：

歷經冷水噴沖、藥液噴沖、純凈水噴沖，控干后的瓶子被送至出入口的瓶椅上，汽缸將4個罐裝支管伸入瓶塞內自動灌水，灌滿水時的瓶子經傳送帶進到套蓋工位被自動套蓋旋蓋。

自動熱縮膜：

經套蓋旋蓋后被汽缸推倒熱縮機的傳送帶上，套上熱縮膜及防污片的并且可根據燈檢，隨后經蒸氣熱縮膜機自動縮膜后進到包裝工藝流程。

也可配備簡單的蒸氣熱縮膜機，與自動灌裝機相互配合應用的有FK-1、FK-2型自動熱收縮膜機，制成品桶裝純凈水在兩米-3米的傳送帶上，經人力套膜的與此同時歷經燈檢箱，再根據熱縮膜機進行自動縮膜，FK-1型縮膜機有運用4KW的加熱管給予發熱量，FK-2型縮膜機有運用蒸氣給予發熱量。

桶裝純凈水全自動灌裝機的優點

桶裝純凈水灌裝機集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶、自動洗瓶消毒殺菌、自動罐裝、自動套蓋、自動旋蓋和燈檢、熱縮膜、制成品送出去為一體的礦泉水灌裝機。

該機器設備使用的是特性靠譜，實際操作簡單，維護保養簡易的全智能控制技術和氣動式自動控制系統，是將洗瓶、罐裝和旋蓋整個過程在關閉情況下開展***地避免礦泉水在罐裝環節中將會造成的二次污染，保證真正意義上的滅菌罐裝，是當前中國更為理想化的礦泉水/純凈水灌裝機。

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